דפוס גבס, תכונות החומרים בהם נעשה שימוש, הכנה לעבודה וטכנולוגיית ייצור. יציקות גבס הן פרטי פנים מקוריים שניתן להשתמש בהן כדי להעניק לה מראה יוקרתי ואצילי. עיצוב זה מושלם לקישוט חדרים מעוצבים בסגנון קלאסי, עתיק או בארוק. הודות להופעתם של תערובות גבס, האפשרות ליישם אפילו את פתרונות העיצוב המורכבים ביותר הפכה לממשית למדי. הבחירה הנכונה של הטופס לייצור דפוס טיח היא אחד התנאים העיקריים להשגת מוצרים באיכות גבוהה.
מאפיינים של חומרים לדפוס טיח גבס על קירות
הפופולריות של דפוס טיח גבס נובעת מזול החומר, תפוצתו הרחבה וקלות העיבוד. הגבס שייך לקלסרי אוויר, ולכן חלקים המיוצרים על בסיסו משמשים בעיקר לקישוט פנים.
חומר הבסיס מתקבל על ידי ירי אבן גבס טבעית ולאחר מכן ריסוק. לעבודות טיח לוקחים גבס יבש ולבן, שאין בו תערובות של חול וגושים מעוגנים.
לאחר הוספת מים, תמיסת הגבס מתחילה להתקשות לא לפני שש דקות, ומסתיימת - לא יאוחר מחצי שעה. כדי להגדיל את זמן ההגדרה שלו, תוספים מוחדרים לתמיסה: בורקס, סיד, דבק ופעילי שטח. אם דבק העור משמש כמעכב, סופו של התקשות הגבס מתרחש תוך ארבעים דקות. מעכב נוסף לפתרון בשיעור של 0.2-2% לפי משקל הגבס.
כדי להאיץ את התקשות הגבס משתמשים בתוספים: אלום, מלח שולחן, נתרן סולפט או סתם מים חמים. לפעמים תכונה זו של גבס נחוצה בעת יצירת חלקים מסוימים של גוף האדם מהטבע או הסרת המסכה.
כמות המים לערבוב הפתרון תלויה ישירות באיכות הגבס. הטחינה העדינה יותר תדרוש פחות מים. בממוצע, ההידרציה הסופית של הגבס דורשת 18.6% מהנוזל לפי משקל. לייצור דפוס טיח על הקירות, הרכב הפתרון נבחר באופן אמפירי. עם זאת, הפרקטיקה מראה שכדי להשיג תערובת של צפיפות תקינה עבור 1 ליטר מים, 1.5 ק"ג גבס צריך ליפול, בהתאמה, לתמיסה עבה - 2 ק"ג, ולפתרון נוזלי - 1 ק"ג.
כאשר הגבס מתקשה, נוצר חום בתמיסה, והתערובת מגדילה את נפחו עד 1%. כשהוא מתרחב, הוא ממלא בחוזקה את כל הטופס בפרטיו הקטנים המרכיבים את עיטור דפוס הטיח העתידי. החיסרון העיקרי של החומר הוא עמידותו הנמוכה במים. כדי להגדיל אותו, כמו גם למנוע עיוות של חלקי טיח, בצע את הפעולות הבאות:
- העקביות של בצק הטיח נעשית קשיחה יותר.
- לפתרון מתווספים תוספים: אמולסיות מים של שרפים סינתטיים, מחית סולפיט-אלכוהול או mylonft.
- משמש לערבוב תמיסת גבס 1.5% של בורקס או אבץ סולפט.
- סיד מתווסף לגבס עד 5% ממשקלו.
- החלקים המוגמרים של דפוס הטיח ספוגים בפתרונות מיוחדים: אלום אשלגן, ברזל סולפט או אבץ, מי בריט.
- נעשה שימוש בגבס בעל חוזק גבוה או פולימר המכיל שרפים סינתטיים.
כדי להפריד את דגם הטיח המוגמר מהתבנית, משתמשים בחומר סיכה שומני המהווה פתרון של סטירין בנפט. להכנתו, סטירין נמס באמבט מים, ואז נפטר לתוכו נפט בהדרגה. התהליך מלווה בערבוב מתמיד של התערובת עד השילוב המלא של מרכיביו.
לאחר הקירור השומן מסמיך והופך לדמוי וזלין. היחס בין סטארין ו נפט הוא 1 ק ג ל -2.5 ליטר.בנוסף לשומן, בייצור דפוס טיח גבס, משתמשים במרתח של אפר עץ ליבנה, תחליבויות שמן מינרלי, קצף סבון או ג'לי נפט טכני לאותה מטרה.
כדי להגן על מרכיבי הטיח הגבס מפני דפורמציה ולהגביר את כוחם, נעשה שימוש בחיזוק חומר. חיזוק יכול להיות חוטי נחושת מגולוונים, בדי רשת, מוטות פלדה, גרירה, קנבוס או חרא. הבחירה בחיזוק כזה או אחר תלויה בסוג המוצר, גודלו ומטרתו. במידת האפשר, הוא ממוקם במקומות של מתיחות מתיחה ולא קרוב יותר מ -15 מ מ מהמשטח החיצוני של דפוס הטיח.
עבודות הכנה לפני ייצור טיח טיח
דפוס הטיח שנעשה על ידי פסלים מקצועיים יפה להפליא, אך התענוג הזה יקר למדי. עם זאת, אם יש לכם טעם אמנותי, חומרים ועזרה של כלים פשוטים, תוכלו להכין דפוס טיח בעצמכם.
כל העבודה תכלול מספר שלבים: יצירת סקיצה או בחירת דגם, הכנת תבנית, יציקת מוצר וטיפול פני השטח שלו. לאחר מכן, ננתח את כולם ביתר פירוט. בינתיים, עליך להצטייד בציוד הדרוש, חומרים מתכלים וכלים. לעבודה תצטרך:
- שולחן שטוח עם משטח אופקי לחלוטין, מכיוון שהטיח המעוצב יקפא עליו והשיפוע הקטן ביותר עלול לגרום לנישואין.
- סרט צפוף שיגן על השולחן וחפצים שמסביב מפני אבק גבס והדבקה של חומרים.
- סט מרית, סכין כלי, סרט מדידה, כוס מדידה, סרגל ומברשת צרה.
- בניית פלסטלינה או חימר.
- דבק PVA, גבס, מלט לייצור אלמנטים גדולים.
- חומר סיליקון ושחרור.
- שני אקדחים להכנסת סיליקון והידוק מצרכים.
- ערימות וסכינים ככלי פיסול.
לפני שאתה מכין דפוס טיח במו ידיך, עליך להחליט על גודלו ועיצובו. האינטרנט, ספרי ההיסטוריה או ספרי העיצוב יכולים לשמש כמקור השראה. חשוב לדעת כי דפוס טיח גבס צריך להתאים לסגנון החדר ולהתאים בהרמוניה לפנים שלו. בעת בחירת גודל החלקים, עליך לוודא שהעיצוב לא נראה מגושם מדי ואינו מכסה שקעים ופרטים אחרים.
טכנולוגיית דפוס גבס לקירות
הטכנולוגיה לייצור תכשיטי גבס מספקת פתרון רציף של מספר בעיות. זה ידרוש סבלנות, תשומת לב, דיוק וקצת ניסיון. אם אין ניסיון, אתה יכול לתרגל יצירת אלמנטים קטנים של טיח: רוזטות, פרחים או מונוגרמות.
איך להכין תבנית לטיח
כדאי להתחיל ליצור דגם של אלמנט דקורטיבי מפלסטלינה. זה נדרש עבור הליהוק העתידי של המוצר. הדגם צריך להיות גדול מעט מהחלק המיועד. השימוש בפלסטלינה מאפשר לשנות את צורת היציקה מספר פעמים עד שתקבל את מה שאתה באמת צריך. ניתן לייצר את הדגם על פי הסקיצה שנבחרה. לשם כך, עליך להדפיס אותו בקנה מידה 1: 1 ולהשתמש בו כדי לפסל דגימה מחימר או פלסטלינה. אם הניסיון אינו מספיק כדי ליצור שרטוט טיח, אתה יכול להשתמש בחלק פוליאוריטן סיים מתאים, מבחר רחב מהם זמין בחנויות לחומרי בניין. בעזרת אלמנט אחד בלבד, אתה יכול להכין חלקים רבים משלך מגבס. יתר על כן, קל לשנות את דגם הפוליאוריטן על ידי הוספת אלמנטים מפלסטלינה אליו או ניתוק עודפים. לפני השימוש, יש לטפל בדגם בעזרת חומר שחרור להפרדה קלה של הצורה העתידית ממנו. לאחר הכנת המודל, אתה יכול להתחיל את התהליך העיקרי. ראשית, יש לערבב שמן סיליקון וסיליקון על מנת להגביר את גמישות הפתרון.זה נדרש כאשר הצורה המתוכננת כוללת פרטים מורכבים בצורה של תלתלים ובליטות רבות.
צורה פשוטה של שימוש בשמן סיליקון לייצורו אינה דורשת. יש להשתמש בכוס מדידה לשמירה על פרופורציות המסה. יש לערבב היטב את התערובת עד לקבלת מרקם חלק.
לפני הכנת תבנית לדפוס טיח יש צורך למרוח סיליקון על הדגם בעזרת מברשת. הוא חייב לחדור לכל הנקבוביות והשקעים ולא להשאיר בועות אוויר, מה שיכול לקלקל עוד יותר את דפוס הטיח. לאחר החלת השכבה הראשונה של התערובת, יש לחזק את הטופס העתידי בחיזוק בעזרת גזה. יש להטביע אותו בשכבת הסיליקון, לעטוף היטב את הדגם, אך לא מתוח.
לאחר שהציפוי התייבש, יש למרוח עוד כמה שכבות סיליקון על המדגם, ולתת לכל אחת מהן 2-3 שעות לייבוש. העובי הכולל של הציפוי צריך להיות כ -3 מ מ. במקומות בהם מתוכננת המסה הגדולה ביותר של יציקת גבס שכבת הסיליקון צריכה להיות עבה יותר. כאן יותר נוח ליישם אותו באקדח.
אם הטופס בעל תצורה מורכבת ומידות גדולות, יהיה צורך להכין עבורו בסיס גבס. בתהליך ייצור דפוס טיח, זה יעזור להגן על הצורה מפני עיוות. כדי ליצור בסיס כזה, תזדקק לכל מסגרת בגודל מתאים, עשויה דיקט או לוחות. יש להתקין את התבנית בתוכה מבלי להסיר אותה מהדגם ולאבטח עם אותו סיליקון.
אז אתה צריך להכין פתרון של מלט, גבס ודבק PVA, ואז לשפוך אותו על המסגרת וליישר את פני השטח. לאחר שהתערובת התייצבה, יש להפוך את המסגרת בזהירות, להסיר את הדגימה המועתקת מתבנית הסיליקון ולאחר מכן להפריד את התבנית עצמה מהטיח. במקרה זה, שני החלקים יתייבשו מהר יותר. ייבוש סופי של הבסיס והתבנית יימשך מספר ימים. לאחר השלמתו, תוכלו להתחיל ביציקת דפוס הטיח.
תכונות של יציקת מרגמה מגבס
לפני ביצוע דפוס טיח, יש לטפל בזהירות בטופס המוגמר בעזרת חומר שחרור. באזורים יבשים הדבקה של הגבס לסיליקון עלולה לפגוע בתבנית.
אז אתה צריך להכין פתרון טיח. על מנת להימנע מקבלת גושים יש לשפוך טיח למים, אך לא להיפך. החומר מפוזר על פני המים עד שנוצרים עליו אזורים שאינם נספגים בנוזל; 10 חלקים מהאבקה צריכים להכיל 7 חלקים של מים.
לאחר מכן, תוך דקה, עליך לתת לגבס את האפשרות להתיישב בשלווה. זה מסיר עודף אוויר מהפתרון. לאחר מכן יש לערבב היטב את התערובת בעזרת מקדחה עם מצורף למיקסר. עקביות התערובת צריכה להיות נוזלית למחצה. תוספת של דבק PVA, שנלקח בכמות קטנה והומסה בעבר במים, תהפוך את הפתרון לפלסטי יותר ותמנע פיצוח של המוצר המוגמר. ערבוב ארוך מדי אינו רצוי, שכן הוא יכול לשנות את תהליך התקשות הפתרון ולהפחית עוד יותר את חוזק היציקות.
השלב הבא בטכנולוגיית דפוס הטיח הוא מילוי הטופס המוכן במכתש גבס. בעת מילוי החומר צריך להיות מופץ מעליו בתנועות רטט. זה מסיר בועות אוויר מיותרות, מה שעלול לגרום להופעת פגזים על דפוס הטיח המוגמר. לאחר מילוי התבנית, החלק העליון שלה צריך להיות מפולס בזהירות בעזרת מרית רחבה. רכיב דפוס סטוקו סטנדרטי מתייבש למשך 15-20 דקות, ולאחר מכן ניתן להסירו בקלות מהתבנית אם הוא טופל בעבר היטב בעזרת חומר שחרור. הייבוש הסופי של המוצר חייב להיעשות תוך 24 שעות בטמפרטורת החדר.
עיבוד טיח גמור לקירות
כאשר דפוס הגבס מתחיל להלבין, אתה יכול להתחיל לתקן ולכוון אותו. במקרה זה, יש לסלק חללים קטנים, אם קיימים, ולשייף את חספוס פני השטח של המוצר בנייר דמוי דק.
בצד החלק המשתלב עם הקיר, עליך לבצע חריץ להדבקה טובה יותר למבנה. לאחר מכן, המוצר חייב להיות דרוך, וכאשר הרכב יבש, צבוע ב 2-4 שכבות עם צבע על בסיס מים.
צפה בסרטון אודות הכנת דפוס טיח גבס:
להבין איך להכין טיח על הקיר, אתה יכול לא רק לקשט את הבית שלך, אלא גם להוכיח את עצמך כאדם יצירתי. בהצלחה בעבודתך!
